Vital Flour kurulduğu günden bu yana birikmiş tecrübesi, nitelikli iş gücü, mevcut dış ilişkileriyle uluslararası pazarlarda iş geliştirme misyonunu üstlenmiştir. Şirket, topluluk ürünlerinin ihracatını gerçekleştirmektedir.
Şirketimiz, dış ticaret stratejisi çerçevesinde toplulukta üretilen Buğday , şeker , üre 46(gübre), petrol ürünleri , metaller , diğer tarım ürünleri, un, endüstriyel hammaddeler, kimyasal hammaddeler gibi ürünlerinin yurtdışı satışlarını sürdürmenin yanı sıra topluluk şirketlerinin temel hammadde ihtiyaçları ile ilgili ithalatlarını da gerçekleştirmektedir.
Vital Flour , voronej bölgesindeki en büyük ve en kaliteli un fabrikalarında üretilmektedir.
Kurumsal yapı:
- 116.000 ton kapasiteli silo elevatörü,
- 350 – 380 ton/gün kapasiteli, yüksek kaliteli buğday tanesi öğütme değirmeni,
- 150 ton/gün kapasiteli çavdar tanesi öğütme değirmeni,
- 2.000 tona kadar kapasiteye sahip un için zemin depolama depoları.
Coğrafi olarak tesis, Voronej bölgesinin güneyinde ve Volgograd, Saratov ve Tambov bölgelerinin sınırında tahıl üreten bir bölgede yer alıyor.
Un değirmeni, İsviçre şirketi BUHLER tarafından lisanslanan yüksek performanslı ekipmanlarla donatılmıştır. Tüm departmanlar tek bir bilgisayar ağına dahil edilmiştir ve bu sayede Fabrikanın herhangi bir köşesindeki üretim sürecini gerçek zamanlı olarak takip edebilirsiniz.
- İşletmedeki teknolojik süreç süreklidir, ekipmanların modernizasyonu yoluyla üretim sürekli olarak geliştirilmektedir, bu da ürün kalitesinin istikrarını garanti etmemizi sağlar.
- Yüksek kapasite kullanımı ürünlere olan talebi gösterir.
- Yüksek kaliteli un üretimi, düzelticiler ve geliştiriciler kullanılmadan yalnızca tahılın çeşit özelliklerinin kontrol edilmesiyle gerçekleştirilir.
Ürünlerin kalitesi ilgili sertifikalarla teyit edilmektedir.
Tesisin ürünleri Voronej bölgesinin çok ötesinde biliniyor. Saratov, Penza, Nizhny Novgorod, Ivanovo, Tver, Arkhangelsk, Kirov, Tyumen bölgeleri, Karelya Cumhuriyeti, Moskova, St. Petersburg’a sevkiyat yapılmaktadır.
Değirmenin teknik özellikleri:
Buhar motoru 600 beygir gücü ve 3 kazan, toplam alan 1206 metrekare, 14 silindir, Winner sistemi, 13 Haenmacher eleği, 3 filtre, 6 un öğütücü, 2 tetik, 6 kaba işleme makinesi, 1 fırça makinesi, 3 kilitleme makinesi, tüm makineler Dobr. ve Nabg.”, kömürle ısıtma – antrasit, elektrikli dinamoyla donatılmış, 100 lamba, 60 işçi (iki vardiya).
Değirmen, yerel olarak ve Güneydoğu Demiryolu istasyonundan üretilen buğdayı ve tahılları öğütüyor. Günlük ortalama öğütme 4.000-4.500 pud, yani günde 65 ton tahıldır. Orta Rusya ve Kafkasya’da yerel olarak satılan 6 çeşit un bulunmaktadır. Mazut şirketinin ve Vacuum Oil K anonim şirketinin yağlayıcıları.
Zaten 1905 sonbaharında değirmen ilk ürünlerini üretti. O dönemde tahıl öğütmek ve duvar kağıdı unu üretmek ilkel bir üretimdi. Tahıl rafine edilmeden öğütülüyordu, verimlilik günde 20-30 ton undu.
O dönemde “Kardail İstasyonu Un Değirmencileri Derneği”nin sahipleri Zhulikov kardeşler F.I. Agapov, M.K. Ermolin, M.F. Praditov, A.A. Polyakov ve V.N. Frolova. Yönetici I.V. Melnik M.P. Popkov. Tamirci F.H. Neil. Değirmen Dobr tarafından inşa edildi. ve Nabr.”
Ortaklık 1917’ye kadar varlığını sürdürdü. 1917 yılında hükümet değişikliği sonucu işletme kamulaştırılarak devletin mülkiyetine geçti ve Vital Flour Değirmeni olarak anılmaya başlandı. Değirmene dizel jeneratörler kuruldu ve bu da tesisin kısmen elektriklendirilmesini mümkün kıldı. Sovyet gücünün varlığı sırasında tesis, devlet planlarını yerine getirerek başarılı bir şekilde çalışmaya devam etti. 30’lu yıllarda değirmen yeniden inşa edildi, tahılın en verimli şekilde öğütülmesi için bir dizi tahıl temizleme makinesi kuruldu ve eleme makineleri kuruldu. kepeğin undan ayrılmasını mümkün kıldı. O zamanlar tüm arabalar ortak bir buhar motoruyla çalıştırılıyordu.
Daha 1941 yılında un elle seçiliyordu. Çantalar arabalarla depoya taşındı. Dar hatlı demiryolu pek uygun bir şekilde uyarlanmadı. Yükün taşınması 50 metre idi. Fabrikanın verimliliği günlük 75-80 tondu. Una, özellikle de yüksek kaliteli una olan talep artıyordu ve değirmen ve buhar tesislerinin yıpranmış ekipmanları, işgücü verimliliğini artırma fırsatı sunmuyordu. Elektrik santrallerinin teknolojik ekipmanlarla, o zamanlar daha modern olan elektrikli tahrikle değiştirilmesine ihtiyaç vardı. İlk olarak demiryolu elektrik santralinden Baichurovo çekiş trafo merkezine 1.320 kW’lık transformatör bağlandı.
Ve 1963’te tesis tamamen elektriklendi. Buhar motorunun yerini üretkenliği artıran elektrikli bir tahrik aldı. Yeterli güç yoktu ve 1965’te tam bir yeniden yapılanma başladı. Değirmenin tamamı elektrikli tahrik sistemine geçirildi. Bundan sonra değirmenin verimliliği günde 100-110 tona çıktı.
Tahıl depoları değirmene tam tahıl sağlayamadığı için bir asansöre ihtiyaç duyuldu. 1980 yılında Kardail un fabrikasının arazisine asansör yapıldı. Tahıl depolama ambarlarının kapasitesi 116.000 tondu. Asansörün çalıştırılması şirketin tesisin işini kolaylaştırmasını sağladı. Tahıl, işlenmek üzere konveyörlerle doğrudan değirmenin tahıl temizleme bölümlerine taşınmaya başlandı.
1999 yılında tesisin yeniden inşası gerçekleştirildi. Bunun özü, değirmenin pnömatik taşımaya (aerosol taşıma) kısmen aktarılması, eski ekipmanın sökülmesi, yeni bir elek takılması, değirmen atölyesindeki iletişimin değiştirilmesi, ısıtma ve havalandırmanın yeniden inşasıydı. Tesisin verimliliği günde 380 tona çıktı.